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赣州市宏业自动化科技有限公司简介

宏业自动化科技有限公司位于中国中部家具产业基地——江西省赣州市南康区,是一家专业从事高精度数控自动化机械设备研发 生产 销售 定制服务一体的企业。本公司拥有一支软硬件结合,经验丰富的高素质技术团队,从每一个部件选料生产管理的每一个环节都极其严谨。坚持“重环节,慎细节,求质量,抓服务”的生产理念。本公司目前是赣南第—家专业木工数控机械的本土企业。是木工机械行业“数控一代”设备产品应用推广示范企业,将...

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重环节,慎细节,求质量,抓服务
04
22
第九届江西.南康木工机械及家具配件博览会

    2019年4月14日,第九届江西.南康木工机械及家具配件博览会圆满落幕,赣州市宏业自动化科技有限公司如邀参展,并展示了为家具行业量身打造的木工机械设备。

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    公司此次参展以学习、交流合作为目的,充分利用本次参展机会,与前来参观的客户和经销商交流、洽谈来进一步扩大公司在同行业当中的知名度和影响力,同时也进一步学习了解同行先进企业的产品特点,以便更好的完善自身产品结构,发挥自身优势。

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    本次展会我们展示出了根据市场需求研发出的圆盘自动换刀单臂加工中心、多主轴单臂加工中心及实木床四轴加工中心。

    为期四天的参展吸引了无数的参展驻足,宏业工作人员全程以认真、热情的工作态度与参展者沟通,详细为每一位咨询者介绍设备运作原理,并通过设备现场演示,使参观者对我们的机械设备有更深入直观的了解。

    通过此次展会,我们开拓了眼界,更加深入对公司产品的使用状况,应用范围等,以后也将可以更好地服务于客户!我们相

信,未来的宏业会做得越来越好!

07
26
选对机床夹具的秘籍

如何进步数控机床利用率?经过技能剖析,夹具的运用有很大的联系。据金粉反响,作业中经常有数控机床因为夹具挑选不合理或运用不妥,而呈现了“窝工”现象;从别的一个视点来讲,在数控机床夹具的挑选与运用上大有文章可做,因为其间包含可观的潜在经济效益。


正确挑选夹具类型是高效加工的根底


当前,机械加工按出产批量可分为两大类:一类是单件、多种类、小批量(简称小批量出产);另一类是少种类、大批量(简称大批量出产)。其间前者大概占到机械加工总产值的70~80%,是机械加工的主体。


合适小批量出产的数控机床夹具


小批量出产周期﹦出产(预备/等候)时刻+工件加工时刻因为小批量出产“工件加工时刻”很短,因而“出产(预备/等候)时刻”的长短对于加工周期有枱至关重要的影响。要想进步出产功率,就必须想办法缩短出产(预备/等候)时刻。


下面引荐三类小批量出产可优先思考的数控机床夹具:


组合夹具


组合夹具又称为“积木式夹具”,它由一系列经过标准化规划、功用各异、标准尺度不一样的机床夹具元件构成,客户能够依据加工需求,象“搭积木”一样,疾速拼装出各种类型的机床夹具。因为组合夹具省去了规划和制作专用夹具时刻,极大地缩短了出产预备时刻,因而有用地缩短了小批量出产周期,即进步了出产功率。别的,组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复运用、制作节能节材、运用本钱低价等长处。故小批量加工,格外是商品形状较为复杂时可优先思考运用组合夹具。


精细组合平口钳


精细组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”,与其它组合夹具元件比较其通用性更强、标准化程度更高、运用更简洁、装夹更牢靠,因而在全球规模内得到了广泛的运用。精细组合平口钳具有疾速装置(拆开)、疾速装夹等长处,因而能够缩短出产预备时刻,进步小批量出产功率。当前国际上常用的精细组合平口钳装夹规模通常在1000mm以内的,夹紧力通常在5000Kgf以内。


需求留意的是,这儿所说的精细组合平口钳并不是旧式机加虎钳,旧式机加虎钳功用单一、制作精度低、无法成组运用、运用寿命短,不合适在数控机床、加工基地上运用。


这儿所说的精细组合平口钳是起源于欧美等工业发达国家,专门对于数控机床、加工基地特色所规划的一系列新式平口钳,此类商品具有装夹柔性大、定位精度高、夹紧疾速、可成组运用等特色,格外合适数控机床、加工基地运用。


电永磁夹具


电永磁夹具是以钕铁硼等新式永磁资料为磁力源,运用现代磁路原理而规划出来的一种新式夹具。许多的机加工实习标明,电永磁夹具能够大幅进步数控机床、加工基地的归纳加工效能。


电永磁夹具的夹紧与松开进程只需1秒左右,因而大幅缩短了装夹时刻;惯例机床夹具的定位元件和夹紧元件占用空间较大,而电永磁夹具没有这些占用空间的元件,因而与惯例机床夹具比较,电永磁夹具的装夹规模更大,这有利于充分利用数控机床的作业枱和加工行程,有利于进步数控机床的归纳加工效能。电永磁夹具的吸力通常在15~18Kgf/cm2,因而一定要保证吸力(夹紧力)满足反抗切削力,通常情况下,吸附面积不该小于30cm2,即夹紧力不小于450Kgf。


合适大批量加工的数控机床夹具


大批量加工周期=加工等候时刻+工件加工时刻+出产预备时刻“加工等候时刻”主要包含工件装夹和替换刀具的时刻。传统的手动机床夹具“工件装夹时刻”可到达大批量加工周期的10~30%,这样“工件装夹”就成为了影响出产功率的关键性要素,也是机床夹具“挖潜”的重点对象。故此大批量加工宜选用疾速定位、疾速夹紧(松开)的专用夹具,可优先思考以下三类机床夹具:


液压/气动夹具


液压/气动夹具是以油压或气压作为动力源,经过液压元件或气动元件来完成对工件的定位、支承与压紧的专用夹具。


液压/气动夹具能够准确疾速地断定工件与机床、刀具之间的彼此方位,工件的方位精度由夹具保证,加工精度高;定位及夹紧进程敏捷,极大的节省了夹紧和开释工件的时刻;一起具有构造紧凑、可多工位装夹、可进行高速重切削,可完成自动化操控等长处。


液压/气动夹具的上述长处,使之格外合适在数控机床、加工基地、柔性出产线运用,格外合适大批量加工。


电永磁夹具


电永磁夹具所具有的疾速夹紧、易完成多工位装夹、一次装夹可多面加工、装夹平稳牢靠、节能环保、可完成自动化操控等长处。与惯例机床夹具比较,电永磁夹具能够大幅缩短装夹时刻,削减装夹次数,进步装夹功率,因而不只适用于小批量出产,亦适用于大批量出产。


光面夹具基座


光面夹具基座在国内运用还不是许多,但在欧美等工业发达国家运用很广泛。它实际上即是经过精加工的夹具基体精毛坯,元件与机床定位衔接部分和零件在夹具上的定位面现已精加工完毕。用户能够依据自个的实际需求,自行加工制作专用夹具。


光面夹具基座能够有用缩短制作专用夹具的周期,削减出产预备时刻,因而能够从总体上缩短大批量出产的周期,进步出产功率;一起能够下降专用夹具的制作本钱。因而光面夹具基座格外合适周期较紧的大批量出产。


合理运用夹具,发掘设备潜能


经验标明,为了进步数控机床加工效能,只是“选对”数控机床夹具还是不够的,还必须在“用好”数控机床夹具上下功夫。

下面介绍三种常用的办法:


多工位法


多工位法的基本原理:经过一次装夹多个工件,到达缩短单位装夹时刻,延长刀具有用切削时刻的意图。多工位夹具即具有多个定位夹紧方位的夹具。


随枱数控机床的开展和用户进步出产功率的需求,如今多工位夹具的运用不断增加。在液压/气动夹具、组合夹具、电永磁夹具和精细组合平口钳的构造规划中多工位规划越来越遍及。


成组运用法


将一样的几个夹具放在同一作业枱运用,相同能够完成“多工位”装夹的意图。这种办法所触及的夹具通常应经过“标准化规划、高精度制作”,不然难以到达数控机床工序加工的需求。


成组运用法能够充分利用数控机床行程,利于机床传动部件的均衡磨损;一起相关夹具可独立运用,完成多件装夹,又可联合运用,完成大标准工件装夹。


部分快换法


部分快换法是经过对数控机床夹具的部分(定位元件、夹紧元件、对刀元件和引导元件)进行疾速替换,到达敏捷改动夹具功用或运用方式的意图。例如:快换组合平口钳,能够经过疾速替换钳口完成装夹功用的改动,比方由装夹方料转变成装夹棒料;也能够经过疾速替换夹紧元件完成夹紧方式的改动,比方由手动夹紧转变成液压夹紧。部分快换法大幅缩短了替换及调整夹具的时刻,在小批量出产中优势较为显着。

07
26
气动系统总故障?机床应该这样来保养

机床的气动系统有必要守时进行维护和维护,这样做的目的是为了保证供给系统的空气老是清洗单调的;气动系统总能坚持杰出的气密性;保证油雾润滑元件总坚持必要的润滑以及保证气动系统按照预定的工作需要和条件(如压力、电压等)工作。假设维护不及时,就或许形成系统缺点,缩短其使用寿命。按照维护工作的施行频率由高到低,气动系统的维护可分为平常维护、每周维护、每月维护和季度维护四大类。


1、系统平常维护工作

平常维护首要包括三个任务:冷凝水排放、查看润滑油和空压机系统办理。

 

冷凝水是设备内部工作发生的高温水蒸气,遇到低温设备凝集而成的,假设不排放掉,会越积越多,甚至在夜晚温度低于零度时结冰。冷凝水排放涉及到包括空压机、气罐、冷却器、过滤器、单调器、管道等元件在内的悉数气动系统。排水时要留神调查排水器是不是正常工作,以及水杯内的存水是不是过多。不只要在每天工作结束后进行排水,由于夜间气动系统温度进一步降低,也有或许发生冷凝水,所以白日初步工作之前也要进行排水。

 

每天需要查看一次润滑设备,看看油雾器的地油量和油色是不是正常,润滑油中有没有混入水或尘土。

 

每天还有留神一下空压机是不是可以正常地向后冷却器供给冷却水;工作时有没有宣告失常的动静或热量发生;还有油位是不是正常。

 

2、系统每周维护工作

在白日车间空闲时,或刚刚下班后,可以进行漏气查看,由于此时管内还有残留的压力,而车间内噪音较小,可以通过听觉区分是不是漏气以及漏气的方位。根据发生漏气的不一样方位,可以判定缺点所在。如减压阀阀体部位漏气,说明紧固螺钉发生了松动;减压阀溢流孔部位漏气,说明有尘土嵌入溢流阀,致使阀杆动作呈现失常、膜片发生分裂;安全阀出口一侧漏气,说明压力没有按照需要进行调整,绷簧折断、密封圈受损。假设发现气压系统因软管分裂、联接头松动等缘由,发生了严重漏气,一定要马上进行处理。

 

每周还要进行油雾器的查看工作,留神其油量的削减状况,油量缺乏的要补油。假设发现油雾器发生不滴油的状况,要查看是不是发生了油道堵塞。

 

除了以上两项以外,每周还要守时进行空压机油量、单调器露点状况、传送带以及实行元件的健壮程度等项目的查看,如有疑问应及时批改。

 

3、系统每月维护工作

每月的维护工作由于基地跨度较长,更应该细心进行。详细项目包括:查看各元件漏气状况,加固松动的管接头和螺钉;查看换向阀排出的空气质量怎样;查看电磁阀的切换动作是不是活络牢靠;查看指示仪及各调理设备是不是正常;其他还要查看气缸活塞杆的工作质量以及全部可以从系统外部进行的查看项目。

 

4、系统每季度维护工作

每季度需要进行的查看工作包括:自动排水器是不是可以正常地进行自动或手动排水;过滤器两头压差是不是超标;减压阀压力是不是可以通过旋转减压手柄进行调理;系统无压力时,压力表指针能否顺利归零;各压力表明数是不是超出了可以承受的极限;当气压系统压力逾越设定压力时,安全阀能不能发生溢流;在系统压力到达上下限时,压力开关能不能自动开闭;换向阀排气口是不是存在漏气、漏油雾和排出冷凝水;电磁阀是不是有失常的温度改动;通过节流阀开度的调理能否对气缸速度进行控制;气缸装置是不是健壮,运动是不是平稳;空压机过滤器网眼是不是发生了堵塞以及单调器的冷媒压力是不是发生改动等。


5、修补中避免意外事故

对机床气动系统进行维护和维护的过程中,一定要留神避免意外事故的发生。假设发现系统存在失常状况,一定不要当即查看缺点源。要先堵截电源联接,中止供气,等候系统完全中止工作,并将内部残留的压力完全开释今后,再进行查看和修补等工作。留神不要用手触碰设备的高温部位。

07
26
模具制造工业需借助数控机床支持

我国的模具工业发展至今,现已取得了特殊的成果。跟着我国经济的腾飞,工业生产愈加需求高质量、多品种的模具。面临如此无穷的商场,国外的机床制作商早已“凶相毕露”。然而,面临强者的“侵略”,国内大多数的机床制作商却有“无视”之嫌。终究,模具加工设备这个无穷的商场,听凭日本、欧洲还有我国台湾地区的机床厂商去占有。 

   

2011年我国模具产销值(不包括港、澳、台数据)11240亿元人民币,目前我国模具商场的增长率在15%以上,2015年我国模具的总产值很可能超越2500亿元人民币。”据世界模协秘书长罗百辉介绍,庞大的模具商场,为有关工业注入了新的生机,尤其是促进了机床工业的发展,一起对机床技能等提出了更高的需求。 

   

跟着并行工程和反向工程等先进技能在模具加工方面使用的不断发展,模具加工对数控机提出了数字传递转化、多轴联动、高精度、高效率、高柔性、自动化等方面的需求;对电加工设备提出了高效率、低损耗、高精度、镜面加工、电火花数控铣削及加工基地等方面的需求;对三座标丈量机提出了高精度、高速度(必定时间内丈量尺度多)、易操作、具有三维扫描数字化体系、能低压触摸和非触摸丈量、完成现场高柔性和在线丈量、软件功用强等需求。总之,模具加工设备应能使模具公司完成高精度、高效率、高柔性甚至自动化加工并尽量满足模具制作对高质量、低成本、长寿命、短周期的需求。

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